ダイヤモンドコアビット

ダイヤモンドコアビットとは何ですか？

ダイヤモンドコアビットは、知られている最も丈夫な材料であるダイヤモンドの小さな粒子が溶接されたドリルビットです。そのため、これらのドリルビットは、磁器、セラミック、大理石、花崗岩、ガラス化タイルなどの最も硬いタイルを切断することができます。

ダイヤモンドコアビットのメリット

最小限の混乱
他の穴あけ方法と比較して、ダイヤモンド ドリルは、ほこりや破片をそこら中に残すことなく、硬い建設表面を切断します。これにより、混乱を避け、貴重な時間を無駄にすることがなくなります。

構造的完全性を維持する
建物に穴を開けるという考えは、構造の完全性を損なうのではないかという懸念を引き起こします。ただし、ダイヤモンドコア穴あけは最も安全な穴あけ形式の 1 つであり、構造の完全性が損なわれないことが保証されます。

精度
ダイヤモンド ドリルは最も正確な切断方法の 1 つであり、あらゆるプロジェクトを正確な仕上がりにするため、ダイヤモンド ドリルを使用すると、希望通りの完璧な結果が得られる可能性が最も高くなります。
切削深さも 10 ～ 1000 ミリメートルの範囲で非常に多様です。精密な穴が必要な場合は、ダイヤモンドコアドリルを使用して、ダクト開口部、パイプ、配線穴、留め具用の穴を作成できます。

多才
正確かつ多用途なツールをお探しですか?さあ、もう探す必要はありません。ダイヤモンド ドリルは、さまざまな建築表面に使用できます。
持ち運びが容易でコンパクトな設計のため、切断に使用できる場所や材料が制限されません。また、ドリルビットは損傷に対する耐性が非常に高いため、長期的な投資に最適です。

軽量
ダイヤモンドコアドリルは、その巨大なパワーとシームレスな性能に影響を与えない軽量でコンパクトな設計を採用しています。これにより、持ち運びが非常に簡単になります。
ダイヤモンドコア穴あけ方法は、乾式穴あけと湿式穴あけの両方の状況を含め、事実上どこでも使用できます。

選ばれる理由

ダイヤモンドコアビットの材質

炭素工具鋼

炭素工具鋼は、熱の発生が少ない用途に使用されます。低炭素鋼と高炭素鋼は両方ともダイヤモンドコアビットビットに使用されますが、目的は異なります。軟質低炭素鋼は焼き入れが悪いため、硬い金属は切断できませんが、針葉樹やプラスチックは切断できます。寿命を延ばすには研ぐ必要があります。低炭素鋼の主な利点は、特にいくつかの珍しいドリルビット材料と比較した場合、比較的安価であることです。
高炭素鋼は低炭素鋼よりも焼き入れが良いため、研ぐなどのメンテナンスの必要が少なく、形状と効果をより長く維持します。木材と金属の両方を切断でき、非常に硬い木材を切断する場合は、可能であれば低炭素鋼よりも優先されます。

高速度鋼

高速度鋼 (HSS) は、赤色硬度が高く、耐摩耗性が向上しているため、ダイヤモンド コア ビットの使用に適した材料です。これらの特性により、より高い動作速度での、より硬い材料への穴あけが可能になります。高速回転によって生じる摩擦により温度が大幅に上昇する可能性がありますが、HSS はこうした高速回転でも動作するように設計されています。 HSS は常温でも機能しますが、その機能は標準の炭素鋼と同等のレベルに限られます。 HSS は窒化チタンなどのコーティングを施すこともでき、これによりドリルビットの潤滑性が向上し、摩擦が減少し、ビットの寿命を延ばすのに役立ちます。

コバルトハイス鋼

コバルト高速度鋼 (HSS) ドリルビットにはコバルトが添加されており、標準の HSS よりも高い赤色硬度が材料に与えられます。この追加の硬度により、これらのドリルビットは、処理されたステンレス鋼、鋳鉄、チタンなどのロックウェル 38C 以上の硬度を持つ材料の穴あけに使用できます。また、従来のハイスよりも高い切削速度での使用が可能であり、優れた耐摩耗性を発揮します。

タングステンカーバイド

タングステンカーバイドは非常に硬く、耐摩耗性に優れた素材です。タングステンカーバイド先端を備えたドリルビットは、コンクリート、石材、一部の金属などの硬い材料への穴あけに効果的です。超硬ソリッドドリルビットは高速穴あけ用途に適しています。

超硬チップ付き

超硬チップドリルビットは、鋼の靭性とタングステンカーバイドインサートの硬度を組み合わせています。これらのビットは硬い材料への穴あけに効果的で、石材や木工でよく使用されます。

ダイヤモンドコーティング

ダイヤモンドコーティングされたドリルビットは、ガラス、セラミック、タイルなどの非常に硬い材料に穴を開けるように設計されています。ダイヤモンドコーティングにより硬度と耐摩耗性に優れています。

黒色酸化被膜

黒色酸化物コーティングされたドリルビットには、耐久性を向上させ、ある程度の耐食性を提供するコーティングが施されています。さまざまな被削材への汎用穴あけ加工に適しています。

チタンコーティング

チタンコーティングされたドリルビットには、硬度を高め、摩擦を軽減する窒化チタンの層があります。これらのビットは、金属、木材、プラスチックへの穴あけに適しています。

ダイヤモンドコアビットの種類

ストレートシャンクドリルビット
ストレートシャンクドリルビットは円筒形のシャンクを持ち、その直径はドリル本体の直径と同じである場合もあれば、異なる場合もあります。

テーパーシャンクドリルビット
テーパーシャンクドリルビットは、機械のスピンドル、駆動スリーブ、またはソケットのテーパー穴にドリルビットを適合させることができる円錐形のシャンクを備えたドリルビットです。テーパーシャンクドリルビットは通常、シャンクの端にタングがあり、ソケットの駆動スロットにフィットします。

2枚刃ドリルビット
2 枚刃ドリル ビットは、ワークピースに新しい穴を作成するために使用される典型的な形式のドリル ビットです。

3枚刃ドリルビットと4枚刃ドリルビット
3 枚刃ドリル ビットと 4 枚刃ドリル ビットは、材料に穴あけ、鋳造、または打ち抜きされた既存の穴を拡大したり仕上げたりするために使用されますが、新しい穴を作成するためには使用されません。

ダイヤモンドコアビットのコーティング処理

チタン
チタンは耐食性の金属であり、窒化チタンの形で、HSS ドリルビットに塗布されるコーティングとして使用され、非常に高いレベルの表面硬度を与えます。この特性により、チタンコーティングされたドリルビットを硬い材料の穴あけに使用でき、標準の HSS ビットよりも最大 6 倍長く使用できます。この長寿命により、反復的な大規模な実行での使用が魅力的になります。これは非常に汎用性の高いドリルビットのコーティングであり、多くの種類の鋼や鉄だけでなく、木材、乾式壁、プラスチックなどの柔らかい素材を含む幅広い表面を切断できます。窒化チタンの添加により、ビットとワークピース間の摩擦も減少し、熱と摩耗が大幅に減少します。

黒色酸化物
黒色酸化物はコーティングではなく、HSS に適用される熱処理プロセスであり、摩擦を軽減し、ドリルビットの寿命を標準の HSS よりも約 50% 延長します。これらは、耐食性と防錆性を高めるために、HSS を 950 度 F に加熱することによって作成されます。これらのビットは、炭素鋼、合金鋼のほか、木材、プラスチック、PVC、乾式壁などの軟質材料、銅やアルミニウムなどの軟質金属にも使用できます。

ジルコニウムコーティング
ドリル ダイヤモンド コア ビットの主な素材ではありませんが、ジルコニウムでコーティングされた金属はドリル ビットとして非常によく機能します。窒化ジルコニウムコーティングは、鋼などの硬くてもろい材料の強度を高めることができます。ジルコニウムの構成により摩擦も減少し、穴あけの精度が向上します。

ダイヤモンド
一部のダイヤモンドコアビットにはダイヤモンドダストが埋め込まれています。これらは、中空のコアビット、または中央に空きスペースのない小型の鈍いノーズビットとして利用できます。ダイヤモンドを使用すると、ガラス、宝石、セラミック、骨、石などの材料を切断できます。ただし、鉄金属には使用しないでください。

ダイヤモンドコアビットの使い方

ダイヤモンドコアビットと作業現場を準備する
コアドリルを実際に操作する前に、作業現場を準備し、ドリルが使用できる状態にあることを確認することが重要です。次のことを行う必要があります。
● アライメントや可動部品の結合の可能性、取り付け、コアドリルの動作に影響を与える可能性のあるその他の状態を確認してください。コアドリルに損傷の兆候がある場合は使用しないでください。
●取扱説明書を読み、十分理解してください。
● コアドリルの要件に対して電源の流量と圧力出力を確認してください。
● 作業現場の近くまたは穴あけ中の材料に埋め込まれた電気配線が通電していないか確認してください。
● 壁に穴を開ける場合は、両側に障害物がないか確認してください。
● 床に穴を開ける前に、作業エリアの下にいるすべての人員と資材を保護してください。通常、コアは穴が完成するとビットから落ちます。
● すべての担当者が適切な安全装置を使用していることを確認してください。
● 作業エリアから権限のない人を立ち退かせてください。人が怪我をしないようにバリケードを設置するか安全な場所を確保してください。

コアドリルの固定
コアドリルは通常、ボルトで固定するか、天井ジャッキで床に固定するか、ボルトで壁に固定します。
● ベースのアンカーボルトスロットの中心からドリルスピンドルの中心までの距離を測定します。
●床に開ける穴の中心からアンカーボルト穴を開ける位置まで印を付けます。
●アンカーボルトを穴あけし、設置します。次にコアドリルをアンカー穴の上に置き、ボルトを手で締めます。
●アンカーボルトを締め付けてコアドリルを固定します。

ドリルビットの取り付け
ドリルビットを取り付ける前に、ビットもコアドリルも熱くないことを確認してください。さらに、コアドリルビットの取り扱い、取り付け、取り外しの際は、必ず保護手袋を着用してください。
次に、ビットまたはドリルスピンドルに蓄積した可能性のある汚れや汚染物を取り除きます。それが完了したら、ドリルビットをドリルスピンドルにねじ込み始め、ビットレンチでしっかりと締めます。

コアドリルの操作
上記の手順を完了すると、コアドリルを操作する準備が整います。このプロセス中に、次のことを行う必要があります。
● ビットがコンクリートから約 1/2 インチになるまで、送りハンドルを使ってビットを下げて、穴の位置を確認します。コアドリルを開始するときは、ビットがコンクリートの上に置かれていないことを確認することが重要です。
●メーカー推奨のドリル速度を必ずご確認ください。
● 運転中は、すべての本体部分をコアドリルのすべての可動部分から遠ざけてください。

ダイヤモンドコアビットの応用例

• ダイヤモンドコアビットを有効活用して、多彩な穴加工が可能です。そのすべてがきれいに正確に形成されます。これを利用して大きな開口部を作ることができます。装置を使用すると、8 mm ～ 1500 mm の範囲の穴を開けることができます。

• ダイヤモンドドリルは主にコンクリートの穴あけに使用できます。ただし、鉄筋コンクリート、タイル、ガラス、石材などの多くの材料を切断するために使用することもできます。したがって、ダイヤモンド穴あけ加工はさまざまな加工に適しています。水中でも使用できます。